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淬火方式對壓球機(jī)輥皮硬度的影響

[ 發(fā)布日期:2022-12-19 點擊:692 來源:洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]

煤粉、合金粉、鐵精粉、鋁灰粉、礦粉等是冶金行業(yè)常用的原料輔料,目前主要采用壓球機(jī)將相應(yīng)的粉料壓成球形或者橢球形,可以減少粉塵污染和便于運輸,也可以提高粉體的使用率。輥皮與粉料直接接觸,是壓球機(jī)的關(guān)鍵零件,因此材料的選擇和熱處理工藝的優(yōu)化尤為重要。

壓球機(jī)輥皮在與硬質(zhì)粉體接觸成型的過程中,除正常磨損外,表面經(jīng)常發(fā)生材料崩落( 又稱刷邊失效) ,特別是輥皮兩端尤為明顯。熱處理技術(shù)是提高輥皮使用性能的關(guān)鍵技術(shù),常規(guī)單液淬火工藝處理的輥皮,可以得到表面均勻的硬度分布; 但是輥皮在成型粉體的過程中,表面中間位置和邊部位置的受力不均勻,邊角位置擠壓粉末的過程中處于不對稱的受力狀態(tài),更容易產(chǎn)生刷邊失效。此外,單液淬火處理的輥皮還會產(chǎn)生較大的熱處理變形。由于壓球機(jī)的輥皮是成對使用的,熱處理后的形變量必然會影響裝配精度,從而降低壓球機(jī)的使用壽命。

通過人們對輥皮進(jìn)行的雙液淬火實驗得到:雙液淬火工藝處理后的輥皮,使用壽命得到了明顯的改善和提高。這是因為雙液淬火處理在輥皮表面形成了中間硬度高、兩邊硬度低的梯度硬度分布,通過適當(dāng)降低端部硬度達(dá)到提高韌性的效果,降低了輥皮表面邊緣位置刷邊失效的數(shù)量。其次,雙液淬火過程中采用了爐外預(yù)冷、雙液淬火預(yù)冷等方法,緩和了淬火過程中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力和熱應(yīng)力,輥皮的熱處理變形傾向明顯降低。

      雙液淬火作為處理大型零件的熱處理方法,可以有效降低熱處理淬火過程中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力、改善冷卻條件,已經(jīng)在傳動軸、齒輪上應(yīng)用,并取得了良好地效果。

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