冷壓球團是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制,經(jīng)低溫干燥制成的球團,工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設(shè)備是對輥壓球機。如何能提高壓球質(zhì)量呢?下面小編簡單介紹一下。
壓球機一般采用對輥成型機,它由加料箱(料斗)和兩個對輥型輪(又稱軋輥)組成。兩對輥型輪中,一為固定型輪,另一為加壓型輪,彼此留有一定的間隙,兩對輥表面上規(guī)則地排列著許多形狀大小相同的球窩。作業(yè)時,對輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn),粉狀物料進入壓球機料斗,從 A 點起被對輥咬入而加入到球窩,隨著型輪轉(zhuǎn)動,物料逐漸被壓縮,在 B 處得到預壓,到 C 處達到成型壓力值從而進行終壓制,隨后壓力逐漸減小,型球因彈性回復而尺寸增大,球與球窩壁的粘合受到破壞,加上其自身重力作用而在 D 和 E 處脫
模,成品球掉到運輸皮帶輸出。
在壓球過程中,物料顆粒間發(fā)生緊密作用,此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。在不同壓力下,均有適宜的水分值,在合適的水分條件下,球團強度。
物料粒度對壓球過程有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低;粒度太大的物料,壓制時移動和變形困難,不易壓制??梢?span>以細粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達到緊密排列,球團的密度和強度增加。
不同品種的粘結(jié)劑成球效果不同,通過實驗,尋找合適的粘結(jié)劑,可以提高成球率及球團強度。
混合時間太短,各種物料和粘結(jié)劑接觸時間不長,達不到充分浸潤,成球效果不好。根據(jù)自身混合機的情況確定合適的混合時間,物料混合效果好可以提高成球率和球團強度。
影響壓球過程的因素很多,主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。只有經(jīng)過不斷實踐積累經(jīng)驗,確定工藝參數(shù)才能取得較好的成球效果。