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淺談轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝的環(huán)保作用

[ 發(fā)布日期:2016-12-23 點(diǎn)擊:5009 來(lái)源:洛陽(yáng)凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]

轉(zhuǎn)底爐是轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的核心工藝設(shè)備,壓球經(jīng)干燥后,由布料機(jī)均勻布置在轉(zhuǎn)底爐爐底上。在爐底機(jī)械的作用下經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、加熱段、還原段、緩冷段,被還原成金屬化球團(tuán)。還原時(shí)間1030分鐘,金屬化率70-85%。高溫金屬化球團(tuán)采用螺旋出料機(jī)排出轉(zhuǎn)底爐,經(jīng)冷卻降溫后進(jìn)入成品倉(cāng)。

轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝的環(huán)保作用:

轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝

1. 轉(zhuǎn)底爐使用凈化的煤氣作燃料,并且爐料在爐膛內(nèi)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),排出的廢煙氣中含塵為20_50 mg/m3,大大低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn):類100 mg/m3;二類150 mg/m3

2. 生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污水和固體廢棄物排放,工藝工程產(chǎn)生的粉塵可以部重新利用。

3. 轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝是含碳球團(tuán)的直接還原,其中煤中的硫只有少量的通過(guò)煙氣排出,大部分固結(jié)在金屬化球團(tuán)內(nèi)。

4. 如果轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)加入高爐,代替燒結(jié)礦和球團(tuán)礦,可以大大降SO2的排放,并以普通煤代替資源緊缺的焦炭,大大降低了傳統(tǒng)高爐冶煉對(duì)環(huán)境的危害。

5.轉(zhuǎn)底爐直接還原、熔融還原工藝是明確鼓勵(lì)支持的冶金新技術(shù),并且對(duì)于處理鋼鐵廠塵泥具有較大的優(yōu)勢(shì),是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可行的手段。

6.轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝需要考慮的環(huán)保措施主要是控制粉塵排放,如原料處理、轉(zhuǎn)運(yùn)、轉(zhuǎn)底爐出料過(guò)程產(chǎn)生的灰塵。

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