除塵灰大致可分為兩類(lèi)：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰，在工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的除塵灰屬于煙氣除塵灰，如果不采取措施會(huì)造成粉塵危害。根據(jù)的環(huán)境保護(hù)條例，需要講生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的除塵灰進(jìn)行回收，大多除塵灰中含有豐富的金屬元素，我們可以進(jìn)行二次利用，有的提高能源的利用率。今天洛陽(yáng)凱正環(huán)保就來(lái)為大家介紹幾種除塵灰回收再利用的方法。

除塵灰的處理方法：

在資源緊缺和環(huán)保部門(mén)治理壓力下，解決除塵灰的回收再利用問(wèn)題顯得尤為重要，針對(duì)不同種類(lèi)的除塵灰，應(yīng)選擇合適的處理方法。般有以下幾種處理方法：種和原料混合處理，般在煤炭發(fā)電廠所產(chǎn)生的除塵灰中含有大量的炭，進(jìn)行回收后送去和原料均勻燒結(jié)。二種直接用于燒結(jié)，這種方法雖然簡(jiǎn)單成本低，但是會(huì)降低生產(chǎn)率。三種轉(zhuǎn)底爐技術(shù)處理，現(xiàn)在科技水平發(fā)達(dá)采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)成功解決了除塵灰高利用的問(wèn)題。該技術(shù)用于處理冶金粉塵可實(shí)現(xiàn)與鉀、鈉、鋅、鉛、氫的分離。對(duì)于現(xiàn)在金屬資源集聚減少的情況下，轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的誕生，可以將回收的除塵灰進(jìn)行分離可作為原料使用，有預(yù)防資源的浪費(fèi)。

下面我們著重介紹下轉(zhuǎn)底爐工藝流程：

轉(zhuǎn)底爐工藝流程如圖1所示。先將粉塵配加還原劑（煤粉）、黏結(jié)劑等進(jìn)行造球，造好的具有定強(qiáng)度的生球經(jīng)烘干機(jī)烘干后生球的水分降低至3%以下，然后將烘干的生球通過(guò)振動(dòng)布料機(jī)均勻布置在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)溫度控制在1100-1300℃，球團(tuán)在爐內(nèi)發(fā)生直接還原反應(yīng)，70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團(tuán)中，而同時(shí)球團(tuán)中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)，終實(shí)現(xiàn)球團(tuán)中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實(shí)現(xiàn)鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

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