從球鐵礦資源來(lái)看，細(xì)鐵精礦和超細(xì)鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢(shì)，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止，現(xiàn)有燒結(jié)廠的設(shè)計(jì)并非用于有地處 理大量精細(xì)鐵礦。以前粒度較細(xì)鐵精礦原料通常不適用于燒結(jié)工藝，因?yàn)榇罅颗浼蛹?xì)精礦易導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差汽-水熱交換器、 環(huán)境惡化等不利影響。同時(shí)，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復(fù)雜共生礦、鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的 利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或球團(tuán)工藝無(wú)法有得到利用。如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步使得燒結(jié)廠應(yīng)用大量細(xì)粒鐵精礦成為可能，采用強(qiáng)力混合與制粒創(chuàng)新技術(shù)改 進(jìn)了細(xì)鐵精礦的優(yōu)良均勻性。在巴西的Usiminas和臺(tái)灣的DragonSteel采用了強(qiáng)力混合與制粒設(shè)備，也是球次采用雙層布料系統(tǒng)。安賽樂(lè)米塔爾公司比利時(shí)根廠對(duì)1臺(tái)220m2燒結(jié)機(jī)原有圓筒混合機(jī)進(jìn)行改造，采用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合和制粒，取得較好生產(chǎn)果。

1、燒結(jié)傳統(tǒng)混合及制粒工藝

傳統(tǒng)的燒結(jié)原料細(xì)粉和粗顆粒料都是通過(guò)滾筒混合機(jī)來(lái)進(jìn)行混合和制粒的。但是，由于燒結(jié)細(xì)粉的水親和力比較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對(duì)于制粒果非常關(guān)鍵。因此，由于細(xì)粉燒結(jié)阻礙了透氣性而影響了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率。

近20年來(lái)，許多燒結(jié)廠不斷對(duì)傳統(tǒng)的燒結(jié)料制備技術(shù)進(jìn)行革新。日本住 友、新日鐵等公司早開(kāi)始采用立式強(qiáng)力混合機(jī)用于燒結(jié)料混合。通過(guò)研究和在住友和歌山三燒結(jié)廠的實(shí)踐，由于使用了強(qiáng)力混合機(jī)替代滾筒混合機(jī)，使燒結(jié)原料 透氣性增加，制粒果增強(qiáng)并且燒結(jié)速度提高了10%-12%。由此，生產(chǎn)能力也提高了8%-10%，同時(shí)降低焦粉的添加比例0.5%。

2、強(qiáng)力混合與傳統(tǒng)滾筒混合機(jī)綜合比較

用強(qiáng)力混合機(jī)替代傳統(tǒng)滾筒混合機(jī)的綜合果對(duì)比如原創(chuàng)列表所示，表中的比較適用于1200t/h燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能。

通過(guò)綜合分析可知，在燒結(jié)礦的制備中應(yīng)用立式強(qiáng)力混合機(jī)，可以在提高工藝水平、節(jié)能減排、減少原料消耗、提高燒結(jié)廠總利潤(rùn)等方面帶來(lái)好處。