中國褐煤資源豐富，目前國內(nèi)多家企業(yè)采用干燥技術(shù)對褐煤進行干燥。但是褐煤干燥后，由于其自身強度不高，產(chǎn)生很多粉煤，為褐煤干燥處理工藝帶來困難。如果通過大型壓球機，將干燥后的粉狀褐煤制成具有一定粒度和密實度的球團，可使其各方面性能優(yōu)于原煤，減少自燃和風(fēng)化，并可提高其在運輸過程中的密實度，有效解決儲存過程中安全、環(huán)保及運輸成本等問題，達到節(jié)能降耗的目的，使企業(yè)獲得更好的效益，使褐煤的應(yīng)用更加廣泛。本文將介紹一下褐煤高壓成型的原理及優(yōu)點。

一、高壓壓球機的結(jié)構(gòu)和工作原理

工作時物料由中間料倉通過給料機，定量、均勻地進入大型壓球機入料口，到達主機的預(yù)壓給料裝置。使預(yù)壓給料裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，由預(yù)壓給料裝置中的預(yù)壓螺旋，將物料強制壓入壓球輥中間，對物料進行預(yù)壓縮和排除氣體并強制輸送至兩只壓球輥的弧形槽口處，兩只壓球輥表面均勻分布形狀相同的球窩，通過同步齒輪減速器嚙合傳動，使兩只壓球輥等速、相向運轉(zhuǎn)，將輸送至弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著壓球輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，超過中心線時壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團的過程。

二、褐煤高壓成型的機理

        褐煤干燥后，全水分可以降低到 10%以下，但是褐煤中的毛細管組織沒有遭到破壞，含有35%以上的瀝青質(zhì)、腐植酸質(zhì)和有機質(zhì)的揮發(fā)分幾乎沒有變化; 通過對其施加高壓使褐煤的毛細管斷裂、變形、壓潰，并使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。褐煤中揮發(fā)分的有機質(zhì)在高壓下重新變化和組合，也促使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。粉狀的、密實度 0. 65 g /cm³ 的干燥褐煤，在高壓下壓制成密實度超過 1. 50 g /cm³ ，強度超過500 N，表面光亮的球團。

三、褐煤無添加高壓成型的工藝流程

褐煤在成型過程中，經(jīng)過高壓或剪切等物理作用，使其凝膠結(jié)構(gòu)及孔隙系統(tǒng)受到了不可逆的破壞，因而從本質(zhì)上改變了煤樣的煤階，煤化度也隨之提高。

四、褐煤干燥成型的經(jīng)濟效益

褐煤成型可以同時有效解決干燥后粉塵大，易重新吸水，易自燃三大難題。成型處理后的褐煤，其價值可以提高200-300元/噸，每噸利潤可達100元人民幣，1 億噸褐煤每年就可創(chuàng)造利潤100億元。

五、結(jié)束語

       由于褐煤存在高水分、高灰分、低發(fā)熱量、易于風(fēng)化和自燃的缺陷，因而有必要進行褐煤干燥成型。褐煤干燥后的高壓成型工藝流程，設(shè)備配置簡單，運行成本低，符合褐煤干燥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)。盡管目前大產(chǎn)量的機型還不多，但是隨著褐煤干燥提質(zhì)項目的開展，大型壓球機一定會發(fā)揮其潛在產(chǎn)能，滿足褐煤干燥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。