鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生各種渣、塵、泥等含鐵副產(chǎn)品，轉(zhuǎn)爐冶煉后產(chǎn)出含 Zn 產(chǎn)物主要有鋼水、爐渣、除塵灰等。隨著工業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高，將有價(jià)物質(zhì)再次返回到“原料采集”或“生產(chǎn)制造”環(huán)節(jié)，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，這也是一種全新的綠色制造生產(chǎn)模式。

      一、含zn燒結(jié)礦對(duì)高爐的影響

1、轉(zhuǎn)爐除塵灰經(jīng)過分離后，如果進(jìn)入燒結(jié)工序，含 Zn燒結(jié)礦會(huì)在爐襯內(nèi)部沉積，造成爐襯膨脹、破壞，表面產(chǎn)生爐瘤。

2、煉鋼除塵灰中含 S 和Zn 較高，如采用燒結(jié)工序消納，燒結(jié)后，礦中 S 和 Zn升高，會(huì)對(duì)高爐鐵水質(zhì)量和鐵水流動(dòng)性及渣鐵分離造成影響。

3、在高爐高溫高壓冶煉過程中被還原出來的單質(zhì)鋅經(jīng)氣化后混入高爐煤氣，其中一部分鋅蒸氣在高爐煤氣上升過程中隨煤氣進(jìn)入氣體收集系統(tǒng)，但易在管道中冷凝黏結(jié)，堵塞管路系統(tǒng)。

二、轉(zhuǎn)爐消耗除塵灰的工藝

由于含 Zn 燒結(jié)礦對(duì)高爐的影響，現(xiàn)已經(jīng)停止使用轉(zhuǎn)爐除塵灰，高爐停用后，轉(zhuǎn)爐除塵灰去向?yàn)橥赓u，或轉(zhuǎn)爐消耗。

1、工藝路線規(guī)劃

       通過提高氧化鐵皮含量提高壓球含鐵量。設(shè)計(jì)配比試驗(yàn)，在不影響成球率的基礎(chǔ)上，改變粗細(xì)氧化鐵皮配比，可以穩(wěn)定壓球含鐵量。調(diào)整烘烤時(shí)間、物料分層烘烤以提高日產(chǎn)量，降低壓球含水量，提高壓球強(qiáng)度。黏結(jié)劑中可含部分增加冷固球團(tuán)強(qiáng)度、阻止黏結(jié)劑氧化且對(duì)鋼水成分不造成影響的無機(jī)物。工藝路線圖如下：

2、轉(zhuǎn)爐工藝對(duì)冷料的要求

壓球指標(biāo)中全鐵w（TFe）不能低于50%，水分不能高于1%，壓破力不能低于1 000 N，20～50 mm 范圍的粒度要求大于90%。可根據(jù)這個(gè)要求調(diào)整原料配比，提高球塊合格率。

三、結(jié)論

轉(zhuǎn)底爐脫鋅工藝技術(shù)自 20 世紀(jì) 70 年代以來經(jīng)過40 余年的發(fā)展已日趨成熟可靠。通過轉(zhuǎn)底爐固廢處置工藝能夠?qū)m泥固廢中的有價(jià)元素進(jìn)行資源化回收利用，在國家環(huán)保政策要求日益嚴(yán)格的背景下，解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保難題的同時(shí)并具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。