與圓筒混合機(jī)相比，強(qiáng)力混合機(jī)具有混合效率高，混合效果優(yōu)異等特點(diǎn)。目前，強(qiáng)力混合機(jī)已應(yīng)用于工程實(shí)際，使用強(qiáng)力混合機(jī)替代圓筒混合機(jī)進(jìn)行燒結(jié)物料混合，透氣性得到改善，燒結(jié)速度得到提高。本文通過實(shí)驗(yàn)來研究強(qiáng)力混合機(jī)對(duì)高比例精礦燒結(jié)的影響。

一、試驗(yàn)材料  

試驗(yàn)所用含鐵原料有精礦A、精礦B及綜合粉C，熔劑為生石灰和白云石，燃料為焦粉。精礦A和精礦B平均粒度分別為0.066mm和0.047mm。

二、研究方法  

1、混合試驗(yàn)  混合機(jī)采用600mm×800mm圓筒混合機(jī)和強(qiáng)力混合機(jī)。相關(guān)參數(shù)為：（1）圓筒混合，轉(zhuǎn)速15rad/min，時(shí)間3min；（2）強(qiáng)力混合，轉(zhuǎn)速700rad/min，時(shí)間1min。按一定比例取精礦A和精礦B共10kg，另根據(jù)研究方案需求配加一定比例其他物料，再添加適量水后放入混合機(jī)中混合，混合結(jié)束后在混合料不同區(qū)域進(jìn)行取樣。每批樣品取18個(gè)，單個(gè)樣品取45g左右，對(duì)樣品進(jìn)行水分（或生石灰含量、核顆粒含量）的檢測。

2、制粒試驗(yàn)與燒結(jié)杯試驗(yàn)   

（1）制粒試驗(yàn)：將材料放入圓筒混合機(jī)或強(qiáng)力混合機(jī)中進(jìn)行混勻，然后裝入圓筒混合機(jī)中進(jìn)行制粒，制粒轉(zhuǎn)速為15rad/min，制粒時(shí)間為5min?；旌狭辖?jīng)過制粒后進(jìn)行取樣，用于檢測粒度組成、透氣性與制粒小球干燥后脫粉率。

（2）燒結(jié)杯試驗(yàn)：取1kg粒度為10-16mm的成品燒結(jié)礦作為鋪底料，鋪底料高約為20mm。點(diǎn)火溫度為(1050±50)℃ ，點(diǎn)火時(shí)間1.5min，保溫時(shí)間1min，點(diǎn)火及保溫負(fù)壓4.5Kpa，燒結(jié)負(fù)壓9Kpa。燒結(jié)到達(dá)終點(diǎn)后，此時(shí)將負(fù)壓調(diào)至4.5Kpa，冷卻3min后進(jìn)行卸料、破碎、落下、篩分以及成品礦檢測。燒結(jié)指標(biāo)檢測主要包括垂直燒結(jié)速度、成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、利用系數(shù)，后續(xù)取成品礦樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析、冶金性能檢測。

三、 研究結(jié)果與分析

1、強(qiáng)力混合對(duì)混合效果的影響

采用強(qiáng)力混合可以使混合料的水分分布更加均勻，且原料水分與設(shè)定水分更接近，這就避免了高比例精礦燒結(jié)時(shí)因水分大量聚集在某個(gè)區(qū)域造成粒度不均勻的問題；強(qiáng)力混合能夠使混合料中生石灰分布均勻，更有效地與水結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>Ca(OH)₂，有助于提升混合料的成球性能，提高制粒小球強(qiáng)度。

       2、強(qiáng)力混合對(duì)制粒效果和燒結(jié)指標(biāo)的影響

強(qiáng)力混合改善了混合料中水分、生石灰以及核顆粒的分布均勻程度，提高了水分利用率，避免了水分及物料在局部區(qū)域發(fā)生團(tuán)聚，同時(shí)采用強(qiáng)力混合后消化水與生石灰接觸更加充 分，更容易形成Ca(OH)₂，改善了混合料的成球性能，使顆粒間結(jié)合更為緊密，降低了制粒小球干燥后脫粉率，小球強(qiáng)度得到提高。

采用強(qiáng)力混合后制粒效果得到改善，透氣性提高，提高燒結(jié)速度和利用系數(shù)；改善了燒結(jié)過程傳質(zhì)傳熱，使得燒結(jié)礦強(qiáng)度得到提高，同時(shí)氧化鐵更容易與CaO接觸并生成鐵酸鈣，從而優(yōu)化了成礦過程。