在浮法玻璃生產(chǎn)中,混和工序是混合料制備中的一個非常重要的環(huán)節(jié),混合機(jī)也是非常重要的關(guān)鍵設(shè)備。正確選擇與使用混合機(jī)是提高混合料質(zhì)量,確保玻璃質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
混合料的質(zhì)量與混合工藝、混合機(jī)的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。影響原料混合質(zhì)量的因素包括原料的物理性質(zhì)(密度、顆粒組成、表面性質(zhì)等)、加料順序、加水量、加水方式、混合時間、是否加入碎玻璃等。
混合料混合是將稱量好的各種原料混合均勻的過程,其機(jī)理是靠外加機(jī)械力將完全獨立的兩種及兩種以上的固體粒子拌合在一起,使得到的產(chǎn)物中任何一部分都具有相同分值的各種固體粒子的過程?;旌暇鶆虻某潭仁前床Aa(chǎn)工藝要求達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)范圍。一般玻璃工廠把混合料3項指標(biāo)作為衡定混合料質(zhì)量的依據(jù),即混合料均勻度指標(biāo),含水率指標(biāo)和全分析指標(biāo)。
為了生產(chǎn)質(zhì)地均勻、符合質(zhì)量要求的浮法玻璃,確保玻璃熔化過程中玻璃液的均化質(zhì)量,除了在玻璃熔化過程中采取高溫熔化、鼓泡技術(shù)、攪拌技術(shù)等措施外,還要保證配合料的混合均勻度。實踐證明,如果混合料質(zhì)量低,達(dá)不到所要求的混合均勻度,則玻璃中易出現(xiàn)氣泡、各類夾雜物等缺陷。所以提高混合料質(zhì)量,是減輕玻璃熔化過程的負(fù)擔(dān)、降低燃料消耗、確保玻璃液熔化質(zhì)量的先決條件。
由此可以看出,混合料的質(zhì)量影響玻璃的質(zhì)量,要想有好的混合料,混合機(jī)的選擇非常關(guān)鍵。可喜的是,隨著科技的發(fā)展,混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和自動化程度的提高,使混合料質(zhì)量不斷得到改善,玻璃制品的產(chǎn)量及質(zhì)量也在不斷提高。