混合過程實際上是由對流，擴散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的個過程，凡是影響這些作用進行好壞的諸因素都將影響混合過程的質(zhì)量。

、機型的影響

由于對流混合是將物料成團地從料堆的處移到另處的作用，因此，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合果的影響比以擴散為主的機型小。

混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，如果外角不合理，將使物料向集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。

二、混合組分的物理性

主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理性差異越小，混合果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。

三、操作的影響

例如進料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在處不易迅速分散，影響進步混合。