在固定粉料與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散的自粘結(jié)性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如劑壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。
濕法造法成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實現(xiàn)造粒的目的。
高速混合造粒機分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒品直徑般在1.5~12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒品直徑般在0.7~2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%
高速造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械拌力及由此空氣動力使連續(xù)定量進入機內(nèi)的細粉物料與連續(xù)定量噴入機內(nèi)的結(jié)合劑(般為水)液滴充分接觸,連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑般在0.3~0.4mm之間,成粒率≥80%。
還有種擠出造粒機兼有定的混合、捏和功能,能有防止物料"抱桿",尤其適用于觸變性物料的擠條、造粒生產(chǎn)。造粒品直徑般在1.5~12mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%
在此凱正技術(shù)人員提醒大家:根據(jù)物料性質(zhì),造粒要求及生產(chǎn)工藝具體選擇造粒機的類型及其造粒流程配置方案。