在干粉材料的混合生產(chǎn)過程中，各種原料物理性是不樣的，如乳膠粉、纖維素、聚苯顆、粒水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同，因此混合機的選擇是很重要的。

目前有不少生產(chǎn)廠商從減少投入角度出發(fā)，大部分使用的是立式攪拌包，原料由人工倒入料箱經(jīng)螺旋輸送到攪拌包，多種原料在起混合，這種混合機有兩個潛在的不足；

1、混合均勻度不夠；膩子粉和外墻保溫砂漿要求均勻度高，原因是其中有成分大部分是微量成分——膠粉、纖維素等，有些成分在成品中的比例為千分之或萬分之。因此成品均勻度的高低則直接產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

2、殘留量過大；造成每批物料之間不均勻。立式混合機的工作原理是由立式螺旋高速旋轉(zhuǎn)，將物料由底部提升到頂部，經(jīng)散料板后以擴散的方式逐步混合。螺旋的高速旋轉(zhuǎn)使得比重較大的成分如石英砂等物料因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合。另方面螺旋的側(cè)間隙較大，般為4-5毫米甚至更大，垂直螺旋側(cè)間隙達到10毫米，因此每批物料都不會徹底卸掉，有較大的殘留。由于操作程序不每批物料的殘留都不樣，因而直接影響到下批物料中各種成分的含量，造成每批物料之間的不均勻。為關鍵的是：越是添加量少的原料越貴，般價格都在幾萬元噸左右。如此可以想象其損失之大。

日趨競爭激烈的當今，不合格產(chǎn)品但流向市場，在工程施工中會出現(xiàn) 或輕或重的質(zhì)量問題，如室內(nèi)涂料開裂、空鼓，批刮不順暢等，室外保護層和瓷磚空鼓脫落甚至被大風刮掉，雨水通過裂縫滲之外墻表面，放火等低易老化等。因此產(chǎn)品質(zhì)量的好壞制約著銷售的暢通。建議——除了檢查配方的合理性及各種原料的質(zhì)量外，混合機的選擇是否合理是應該關注的問題。下面向您介紹種高干粉混合機。

這種混合機有臥式雙螺帶、三螺帶兩種系列，該系列混合機機身外型 為圓筒型物料在筒體內(nèi)通過多層 螺帶進行混合，多層螺帶的設計外螺帶窄內(nèi)螺帶寬，相鄰兩層螺帶的方向為逆向設計。物料在筒體內(nèi)流動過程中形成多股物料流，相互滲透、變位而反復進行混合，兩側(cè)翻滾混合筒壁無積塊、無死角 ，是混合的理想選擇。

高雙軸槳葉混合機：臥式雙軸槳葉混合機混合速度快、混合質(zhì)量好、適應范圍廣，在大型外保溫材料、干粉涂料生產(chǎn)企業(yè)中迅速獲得廣泛應用。

混合時機內(nèi)物料受兩個相反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用，進行著復合運動。槳葉帶動物料方面沿著機槽內(nèi)臂作逆時針旋轉(zhuǎn)，方面帶動物料左右翻動，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊處成失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機槽內(nèi)形成方位連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和、混合均勻的果。

機內(nèi)物料顆粒在槳葉下，既有圓周運動，又有軸向運動；依據(jù)物料混合運動狀態(tài)，有對流混合、剪切混合和擴散混合。

1．對流混合；兩軸區(qū)物料將分別沿軸向流動，到達軸后，由于軸有組小角度槳葉的作用，物料轉(zhuǎn)向另軸區(qū)運動，使整個機內(nèi)物料形成個水平面的循環(huán)流動；另方面兩軸區(qū)物料同時又將分別繞各自軸線轉(zhuǎn)動，各軸區(qū)形成個垂直面和循環(huán)流動物料流；且兩軸區(qū)交界的物料還有橫向的向?qū)Ψ捷S區(qū)交叉流動。由于這種多方位的復合循環(huán)對流，將使機內(nèi)物料更多更快地從處向另處移動混合。

2．剪切混合 ：物料在漿葉作用下彼此形成剪切面，各物料團狀或顆粒相互滑動和碰撞，形成剪切混合。  

3．擴散混合；擴散混合作用在整個機內(nèi)都存在，但在機內(nèi)中線附近區(qū)域更顯著，因兩轉(zhuǎn)子反向同步旋轉(zhuǎn)，并在機體中有槳葉的運動重疊區(qū)，這使得中線附近的物料受旋轉(zhuǎn)槳葉的作用，這個區(qū)域中被槳葉翻動的物料在離開槳葉的瞬間，由于慣性作用在空中散落，散落過程中，物料相互摩擦滲透，在機體中線附近形成流態(tài)化區(qū)域。每個顆?？稍诹鲬B(tài)化區(qū)域中自由運動，物料顆粒在自由運動中充分進行擴散混合。該區(qū)域中摩擦力小，混合作有輕而柔和，混合無離析現(xiàn)象。別是微粒物料在流態(tài)時，擴散作用混合果更好。流態(tài)化區(qū)域的形成，加上對流混合和剪切混合作用，使得雙軸槳葉混合機比般混合機的混合速度快，混合均勻度高。

本人建議應盡快更換新設備——臥式混合機代替立式混合機。