目前，許多用戶在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多選擇內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這點。

3.按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。

4.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5.使用臥式混合機要注意投料的次序。般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有成分的離析流失。

6.使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總之，選擇個適用的臥式混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性果。如果能進(jìn)步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤.