根據(jù)連續(xù)混合機(jī)以及連續(xù)式混合機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)的工作人員介紹,次混合機(jī)進(jìn)料三通漏斗的空間位置,在其下方安裝個(gè)溜槽,將進(jìn)料漏出來(lái)的混合料經(jīng)溜槽導(dǎo)入三通漏斗,再通過(guò)新加的650mm皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至二次混合機(jī),將漏出來(lái)的混合料重新運(yùn)至燒結(jié)機(jī)上。
但是在連續(xù)式混合機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,很容易出現(xiàn)漏料情況,為了解決這個(gè)問(wèn)題,洛陽(yáng)強(qiáng)力混合機(jī)廠家為您介紹幾種方法:
1、新增皮帶機(jī),因次混合機(jī)下方新增的1、2號(hào)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不同,其兩個(gè)三通漏斗的位置相錯(cuò)約2m,因此新增皮帶機(jī)的中心線,只好與這兩個(gè)三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機(jī)主、從動(dòng)滾筒中心距為8.3m、電動(dòng)滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
2、加裝溜槽,溜槽固定在三通漏斗的鋼結(jié)構(gòu)支架上。在混合機(jī)進(jìn)料新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來(lái)的混合料引進(jìn)新增的溜槽中,從而避免漏進(jìn)輪胎底座加速輪胎的磨損。另雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機(jī)相距較遠(yuǎn),混合料不能順利地流入新增的皮帶機(jī),故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置在新增的溜槽下又設(shè)計(jì)了個(gè)小溜槽,同時(shí)把混平臺(tái)鑿開(kāi)個(gè)400mm×400mm的方孔,安裝個(gè)漏斗,將漏出來(lái)的混合料引至新增的皮帶機(jī)上。
3、改進(jìn)加水管,經(jīng)過(guò)數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn),次混合機(jī)筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點(diǎn)位置及加水量有關(guān)。在加水點(diǎn)周?chē)沉虾穸容^小,而沒(méi)有加水點(diǎn)的周?chē)沉虾穸却螅畛渎蕠?yán)重超標(biāo),北側(cè)因能加足水,粘料厚度相對(duì)較小。
4、密封問(wèn)題,次混合機(jī)進(jìn)料的三通漏斗上焊有圈密封板,它與次混合機(jī)進(jìn)料口之間的密封皮帶存在間隙,間隙超過(guò)了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運(yùn)行段時(shí)間后,由于混合料的磨損,此間隙又會(huì)增大,每次停機(jī)檢修時(shí),及時(shí)更換或焊補(bǔ)密封板,保證間隙在5mm左右。此項(xiàng)改進(jìn),對(duì)減少漏料量十分有。
5、果,經(jīng)過(guò)改進(jìn)后,近兩年的使用證明,次圓筒混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,混合果得到改善,進(jìn)料漏料現(xiàn)象大大減少。
另外,在工藝操作上,要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察,次混合機(jī)除進(jìn)料口周?chē)?,外筒體粘料厚度沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說(shuō)明混合機(jī)內(nèi)南加水點(diǎn)和加水量對(duì)粘料厚度影響較大。
研究上述情況后,將原加水管加長(zhǎng),使整個(gè)筒體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向上均能布置加水點(diǎn)。同時(shí),新增設(shè)根加水管,解決混合機(jī)南加水不足的問(wèn)題?;旌狭线M(jìn)入次混合機(jī)筒體時(shí)就可以加水,使整個(gè)混合機(jī)長(zhǎng)度方向上加水均勻,粘料現(xiàn)象大為減輕。